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## 复合型塑胶跑道施工工艺步骤

复合型塑胶跑道是一种结合了透气型底层和混合型（或全塑型）面层优点的结构，其施工工艺需严谨规范，以确保终成品的物理性能、耐用性及环保性。以下是其核心施工步骤：

1. 基础检查与处理

- 验收标准： 跑道基础（通常为混凝土或沥青混凝土）需达到设计要求的强度、平整度（3米直尺误差≤3mm）以及坡度（横向排水坡度通常为0.5%-0.8%）。无空鼓、起砂、油污、裂缝（宽度>3mm需特殊处理）及积水现象。
- 清洁干燥： 彻底清扫基础表面浮尘、杂物，必要时使用高压水枪冲洗，确保基础完全干燥（含水率≤5%）。对局部油污需用专用清洁剂处理。
- 缺陷修补： 对裂缝、凹陷、蜂窝麻面等缺陷，采用专用修补材料（如聚合物砂浆）填补并打磨平整。对伸缩缝需按设计要求预先处理（如填充闭孔泡沫条或弹性密封胶）。

2. 底涂施工（界面增强层）

- 目的： 封闭基础微小孔隙，增强基础与后续塑胶层间的粘结力。
- 材料： 使用双组份聚氨酯底涂（主剂：固化剂），按指定比例（通常为1：1）精确混合，充分搅拌均匀。
- 涂布： 采用滚筒或刮耙均匀涂布于处理好的基础上。涂布量需严格控制（通常0.2 - 0.3 kg/m²），确保渗透密实、无遗漏、无堆积。待其完全固化（触干不粘手）后方可进行下一步。

3. 弹性底层施工（PU弹性颗粒层）

- 材料： 由双组份聚氨酯粘合剂（主剂：固化剂，常用比例9：1）与特定粒径（通常2-4mm）的黑色环保橡胶颗粒按设计比例混合。
- 混合搅拌： 在搅拌机内按比例加入主剂、固化剂和颗粒，高速搅拌至颗粒表面均匀裹覆胶水且无结团。
- 摊铺： 混合料运送至指定区域，使用专用摊铺机按预设厚度（通常9-13mm）和坡度进行摊铺。摊铺方向宜平行于直道，保持连续匀速，确保厚度均匀一致。
- 压实修整： 摊铺后立即用重型熨平板或专用压实机压实整平，消除接缝痕迹，确保密实度与平整度。边缘区域人工配合修整。
- 固化： 自然养护，待其完全固化（通常24-48小时，视温湿度而定）。

4. 面层施工（耐磨防滑层）

- 材料准备： 双组份聚氨酯面漆（A组分：含色浆、助剂的预聚体；B组分：固化剂）+ 细粒径（通常0.5-2mm）EPDM胶粒或PU颗粒。A、B组分按严格比例（如1：2.5）混合搅拌均匀后，再加入颗粒继续搅拌至均匀悬浮。
- 喷涂施工： 使用专业无气喷涂机，调整合适压力（通常150-250kg/cm²）和喷枪角度（60°-75°），垂直于地面进行同向均匀喷涂（通常分2-3遍交叉进行）。
- 厚度控制： 每遍喷涂力求薄而均匀，总干膜厚度控制在2-3mm。避免流挂、堆积、漏喷或色差。环境温湿度、风速需符合材料施工要求（通常温度>5℃，湿度<85%）。
- 固化： 喷涂完成后，需有充分时间固化（通常≥24小时）形成稳定耐磨表面。

5. 划线

- 定位测量： 严格依据国际田联（IAAF）或相关标准及设计图纸，使用经校准的经纬仪或全站仪精准放线定位。
- 划线漆： 选用高附着力、高耐磨、抗紫外线、与面层相容性好的单/双组份聚氨酯专业划线漆。
- 贴胶带： 沿定位线两侧紧贴地面粘贴专用遮盖胶带，确保线条边缘清晰锐利。
- 涂刷/喷涂： 沿线槽均匀涂刷或喷涂划线漆（通常2遍），漆膜饱满、色泽均匀。
- 撕除胶带： 在漆膜表干前及时撕除遮盖胶带，确保线条平直、无毛刺、无渗色。

总结 复合型塑胶跑道的施工是一个环环相扣的系统工程，其核心在于严格的基础处理、精确的材料配比控制、规范的摊铺与喷涂工艺以及精准的划线操作。每一道工序的质量控制都直接关系到终跑道的性能表现和使用寿命。只有遵循科学的施工流程和严谨的工艺要求，才能确保跑道达到设计预期的弹性、减震、防滑、耐磨及环保等综合性能指标。

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