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## 复合型塑胶跑道施工视频

## 复合型塑胶跑道施工技术要点

复合型塑胶跑道因其综合性能优势（弹性、耐磨、环保）被广泛应用于专业运动场地。其施工质量直接关系到终使用效果与安全性。以下简述其核心施工流程与技术要点：

1. 施工前准备：

   - 基础检查验收： 水泥混凝土或沥青基础必须达到设计强度要求，表面坚实平整、无起砂、脱壳、裂缝、油污或积水。平整度需严格符合规范（通常使用3米直尺检测，误差不超过±3mm）。坡度应符合排水设计要求。
   - 材料准备与检验： 根据设计配方，准备弹性颗粒（如EPDM）、单/双组分聚氨酯胶粘剂、面层喷涂材料（彩色EPDM颗粒与聚氨酯面漆）、划线漆等。所有材料应堆放在干燥、通风处，避免阳光直射。进场材料需复核其技术参数是否符合要求。
   - 环境条件确认： 施工期应选择晴朗、干燥天气。基层含水率需达标（通常要求≤5%），大气湿度适宜（一般建议≤80%），温度处于材料适用范围内（多数聚氨酯材料要求5℃-35℃）。

2. 基础处理：

   - 彻底清扫基础表面，去除浮灰、砂砾、油渍等杂物。必要时进行酸洗或打磨处理，提高基础粗糙度与粘结力。
   - 对基础存在的局部缺陷（如小裂缝、孔洞）进行修补找平。大面积平整度不足需打磨或使用专用找平材料处理。
   - 在符合要求的基础表面滚涂或刮涂单组分聚氨酯底涂（界面剂），增强塑胶层与基础的粘结强度。底涂需涂刷均匀、无遗漏，待其完全干燥固化（具体时间依材料说明书）。

3. 弹性底层摊铺：

   - 按照设计配合比，将单/双组分聚氨酯胶粘剂与规定粒径的弹性颗粒（通常为黑色橡胶颗粒）在搅拌机中混合均匀。
   - 将混合好的弹性层材料倾倒在处理好的基础上，使用专用摊铺机（或人工刮板）进行摊铺。厚度需严格控制（根据设计要求，通常8mm以上），通过调节刮板高度实现。要求摊铺平整、密实，无明显的起伏或颗粒堆积不均。
   - 摊铺后及时检查平整度，局部缺陷及时处理。弹性层固化需达到规定时间（通常24-48小时以上）方可进行面层作业。

4. 防滑面层喷涂：

   - 将按比例预制好的彩色EPDM颗粒与聚氨酯面漆，在专用喷涂设备中充分混合均匀。
   - 使用专业的喷枪设备，在完全固化的弹性层上进行均匀喷涂。通常分两次喷涂完成：第一次喷涂（底层）要求覆盖均匀，粘结牢固；第二次喷涂（面层）要求颗粒分布均匀、颜色一致、表面纹理美观。喷涂方向应保持一致，避免色差。
   - 严格控制喷涂厚度（通常2-3mm）和材料用量，确保面层致密、耐磨、色彩鲜艳持久。

5. 固化养护：

   - 面层喷涂完成后进入关键养护期。应确保场地完全封闭，避免人员、车辆、雨水、灰尘进入。
   - 保持良好通风，环境温度、湿度应符合材料固化的要求。根据所用材料的性能和环境条件，养护期通常需要3-7天以上，确保聚氨酯材料充分交联固化，达到佳物理性能。

6. 场地划线：

   - 在养护完成、面层完全固化后，按照国际田联或设计图纸要求，精确测量定位各跑道线位。
   - 使用专用划线漆（通常为白色或指定颜色）和划线机进行划线。线条要求宽度一致、边缘清晰平直、颜色饱满、粘结牢固，无明显虚边或毛刺。

复合型塑胶跑道的施工是系统工程，其成功依赖于高标准的基础条件、合格的材料品质、精确的配比控制、规范的施工工艺（包括摊铺、喷涂、划线）以及严格的固化养护管理。每一个环节的严谨操作都是保障终场地达到专业运动性能要求的基础。

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