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## 塑胶跑道施工

## 塑胶跑道施工关键技术要点

塑胶跑道的施工是一个涉及多工序、需要严谨工艺和精细管理的系统性工程。其质量直接关系到场地的使用性能、安全性与耐久性。以下是施工过程中的核心环节与技术要点：

1. 基础处理与准备：

   - 基础要求： 坚实、平整（通常要求3米直尺范围内误差不超过3mm）、干燥（含水率需达标）、清洁（无油污、杂物、松散颗粒）。通常采用沥青混凝土或水泥混凝土基础。
   - 关键步骤：
     - 彻底清扫基础表面，必要时使用专业设备打磨去除浮浆、油渍。
     - 检查基础强度、密实度和排水坡度（通常0.5%-0.8%），确保符合设计要求。
     - 修补裂缝、孔洞或不平整区域，保证基础整体性。
     - 涂刷专用底涂剂，增强基础与塑胶层之间的粘结力。

2. 缓冲层（也称弹性层）施工：

   - 材料与功能： 通常采用黑颗粒混合聚氨酯胶水的摊铺工艺。核心作用是提供冲击吸收，保护运动者关节，并贡献主要的弹性。
   - 关键步骤：
     - 严格按照设计要求的配比，精确称量橡胶颗粒（EPDM或回收橡胶颗粒）与专用单组份或双组份聚氨酯胶粘剂。
     - 在专用搅拌设备中充分、均匀混合物料，控制搅拌时间和速度，避免结团或过早固化。
     - 将混合料运送至施工区域，使用专业摊铺设备进行均匀摊铺。
     - 精准控制摊铺厚度，使用刮尺或镘刀找平。
     - 摊铺后及时进行滚压或消泡处理，确保密实无气泡、无离析。

3. 面层（耐磨防滑层）施工：

   - 材料与功能： 通常采用含彩色EPDM颗粒的聚氨酯浆料喷涂或刮涂工艺。提供优异的耐磨性、防滑性、抗老化性和色彩表现。
   - 关键步骤（以喷涂为例）：
     - 精确配比彩色EPDM颗粒、聚氨酯面漆及催化剂（如需）。
     - 在专用喷涂设备中充分混合均匀。
     - 使用专业喷枪进行均匀交叉喷涂（通常需2-3遍），严格控制喷涂厚度、均匀度和雾化效果。
     - 确保面层与下层粘结牢固，表面颗粒分布均匀、无堆积、无露底、色泽一致。
     - 刮涂工艺则需使用带齿镘刀均匀批刮，同样控制厚度和平整度。

4. 划线：

   - 材料： 使用与面层相容性好的专业聚氨酯划线漆。
   - 关键步骤：
     - 依据国际田联（IAAF）或相关标准及场地设计图纸，使用高精度测量仪器（如全站仪、钢尺）精确定位。
     - 粘贴专用划线胶带，确保线条平直、宽度精确、边缘清晰。
     - 涂刷或喷涂划线漆，通常需涂刷2遍以保证色泽饱满和耐久性。
     - 待漆膜表干后及时撕除胶带，避免破坏边缘。

5. 施工环境控制：

   - 温度： 施工各阶段需严格控制在材料允许的温度范围内（通常5℃-35℃）。
   - 湿度： 避免在空气湿度过高（如大于85%）或可能结露的环境下施工。
   - 天气： 避免雨天、大风天施工。新铺设层需做好防雨、防污染保护。
   - 基础温度： 基础温度也应符合材料要求。

塑胶跑道施工质量依赖于对基础处理的严谨、材料配比的精准、工艺操作的规范以及施工环境的严格控制，环环相扣方能确保终场地性能达标。

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