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## 混合型塑胶跑道施工工艺步骤

混合型塑胶跑道因其优异的物理性能、耐候性和运动表现，被广泛应用于专业运动场地。其施工是一个严谨的多阶段过程，核心在于基础处理、材料摊铺与面层铺设。以下是主要的施工工艺步骤：

1. 基础检查与处理：

   - 基础要求： 通常采用水泥混凝土基础（标号≥C25，厚度≥150毫米）或沥青混凝土基础（密实稳定，无轮迹）。基础必须具备足够的强度、平整度（3米直尺下误差≤3毫米）和合理的排水坡度（通常0.8%-1%），确保无起砂、粉化、油污、空鼓、裂缝、积水等问题。
   - 清洁处理： 彻底清扫基础表面，去除灰尘、泥土、油渍、杂物等。必要时使用高压水枪冲洗，待基础完全干燥。
   - 缺陷修补： 对基础存在的裂缝、孔洞、空鼓、局部不平整等问题进行专业修补（如采用专用修补砂浆），达到技术要求。
   - 含水率检测： 确保基础含水率符合铺设要求（通常≤5%）。
   - 伸缩缝处理： 如基础有伸缩缝，需按设计要求进行弹性填充处理，防止反射至面层。

2. 底涂（粘结层）施工：

   - 在确认基础符合要求后，均匀滚涂或刮涂单组份或双组份聚氨酯胶水作为底涂。
   - 底涂的作用是封闭基础毛细孔，增强基础与塑胶层间的粘接力。涂刷需均匀、无遗漏、无堆积，确保充分渗透。

3. 底层（弹性层）摊铺：

   - 材料混合： 将聚氨酯胶水（A组分）与黑色橡胶颗粒（通常为粒径2-4毫米的EPDM或回收橡胶颗粒）按特定比例（如1：6-8）在搅拌设备中充分混合均匀。
   - 摊铺： 将混合好的弹性浆料运至指定区域，使用专业摊铺机（带自动找平装置）按设计厚度（通常9-10毫米左右）进行匀速摊铺。
   - 平整与压实： 摊铺后，立即用带加热的熨平板或铝质刮尺辅助修平，并用专用压实设备（如带碾子的碾压机）进行初步压实，确保平整度和密实度。接头处需处理平滑。
   - 固化： 摊铺完成的底层需在合适温湿度条件下充分固化（通常24-48小时），形成稳定、有弹性的基体。

4. 面层（防滑耐磨层）喷涂：

   - 材料混合： 将双组分聚氨酯面漆（A+B组分）与细粒径（通常为0.5-2毫米）彩色EPDM颗粒按精确比例（如1：1.5-2）在专用喷涂设备中混合均匀。根据设计需求调配颜色。
   - 喷涂： 使用专业无气喷涂机，在完全固化并清洁干净的底层上，进行面层喷涂。通常采用交叉喷涂法（先横向再纵向或反之），分两次喷涂完成，以保证厚度均匀（通常2-3毫米）、色泽一致、颗粒分布均匀。
   - 喷枪控制： 严格控制喷枪压力、角度、距离和移动速度，确保喷涂效果细腻、无流挂、无结团、无漏喷。

5. 固化养护：

   - 面层喷涂完成后，场地进入关键的固化期。需提供合适的温湿度环境（通常建议温度10℃-35℃，湿度<75%），避免雨水、暴晒、灰尘污染。充分固化时间通常不少于7天（具体视材料配方和气候条件而定）。
   - 固化期间，严禁人员进入踩踏或堆放物品。

6. 划线：

   - 待面层完全固化后，依据国际田联或设计要求，使用专业测量工具精准定位各跑道线位。
   - 使用与面层粘接性好的专用划线漆（通常为白色或黄色聚氨酯漆）和模板进行喷涂或刮涂。
   - 确保线条清晰、平直、均匀、宽度精确，无毛边、渗色现象。

总结 混合型塑胶跑道施工是一个要求严谨、环环相扣的系统工程。从基础处理、底涂粘结到底层弹性层摊铺压实，再到面层颗粒均匀喷涂及精准划线，每个步骤对材料配比、施工设备、工艺控制和环境因素都有明确要求。严格遵循标准化施工流程和专业技术规范，是确保混合型塑胶跑道终达到设计性能和使用效果的根本保障。

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