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## 预制型塑胶跑道施工步骤图

## 预制型塑胶跑道标准化施工流程详解

预制型塑胶跑道因其性能稳定、安装高效、环保性佳等特点，在现代体育场地建设中应用广泛。其施工质量直接影响跑道的使用性能与寿命。以下为规范的预制型塑胶跑道施工核心步骤：

1. 基础处理与检测

   - 清洁与修补： 彻底清扫混凝土或沥青基础表面，清除油污、灰尘、杂物及松动颗粒。对存在的裂缝、孔洞或局部凹陷，使用专用材料进行修补找平，确保基础坚实、无缺陷。
   - 含水率检测： 使用专业仪器（如含水率测定仪）多点检测基础含水率。含水率必须符合材料供应商要求（通常要求≤5%），过高需延长干燥时间或采取强制通风除湿。
   - 平整度检测： 使用3米直尺或水平仪检测基础平整度。要求3米直尺下间隙≤3mm为合格，对不合格区域进行打磨或填补处理。
   - 强度与密实度： 检查混凝土基础的强度（通常≥C25）或沥青基础的密实度（通常≥95%），确保基础承载力满足要求。

2. 摊铺专用粘结剂

   - 材料准备： 根据当日施工面积和环境温湿度，精确计算所需双组份聚氨酯粘结剂用量，按供应商提供的严格配比混合，使用电动搅拌器充分搅拌均匀。
   - 控制涂布量： 使用专业齿形刮刀，将混合均匀的粘结剂均匀刮涂在基础表面。涂布量需严格控制在规定的范围内（通常为1.4-1.6 kg/m²），确保形成均匀、饱满的胶粒层，无漏涂或堆积。
   - 环境监控： 施工环境温度宜在10℃-40℃，空气相对湿度≤85%，避免在雨天、大风或沙尘天气施工。粘结剂开放时间需严格控制。

3. 卷材铺设与定位

   - 精准放线定位： 依据设计图纸，在处理好粘结剂的基础面上精确弹设跑道各分道线及标志线位置，作为卷材铺设基准。
   - 卷材铺设： 沿跑道纵向展开预制型卷材。利用专业铺设设备（如卷材铺设车）或人工配合，确保卷材边缘严格对齐基准线，从起点开始铺设。
   - 初步粘结： 卷材平铺后，使用专用压辊（如50-100kg钢制压辊）从卷材中心向两侧均匀滚压，赶走空气，使卷材底面与粘结剂初步结合，排除气泡。

4. 接缝粘接处理

   - 边缘切边处理： 相邻卷材铺设时，重叠部分需使用专用切割工具进行一次性精准切边，确保接缝紧密、平直。
   - 接缝清洁与涂胶： 彻底清洁卷材搭接边切割面，去除灰尘、碎屑。在清洁后的搭接面上均匀涂刷专用接缝粘结剂。
   - 热风焊接/压合： 立即将涂好胶的两边紧密对合。通常采用专业热风焊接设备（如热风焊枪）加热接缝处，并配合重型压辊（≥75kg）在高温下进行强力滚压，确保接缝处熔融为一体，粘结牢固、平整无缝。这是保证跑道整体性和防水性的关键工序。

5. 标志线施划

   - 复测定位： 在跑道整体铺设完成并粘结牢固后，依据国际田联规则和设计图纸，使用激光经纬仪或全站仪等高精度仪器复测定位所有标志线。
   - 专业喷涂： 使用符合要求的环保型聚氨酯专业划线漆和喷涂设备进行施划。确保线条宽度、颜色、长度完全符合规范要求，边缘清晰锐利，附着牢固。

总结 预制型塑胶跑道的施工质量依赖于严格遵循标准化的工艺流程与精细化的现场控制。从基础处理的坚实平整度把控，到粘结剂涂布量的精确控制，再到卷材铺设定位的精准以及接缝热风焊接的牢固可靠，每一个环节的规范操作都是确保跑道终具备优异运动性能、安全性与耐久性的关键基石。

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