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## 幼儿园塑胶跑道施工方法

幼儿园塑胶跑道的铺设是一项涉及安全、环保与专业技术的工程，其终效果直接影响幼儿的活动体验与安全。规范的施工流程是确保跑道质量的关键，通常包含以下几个核心环节：

1. 场地基础检查与处理（前期准备）：

   - 全面检查： 铺设前需对混凝土或沥青基础进行彻底检查，确保其达到预定标准。具体要求包括：基础强度（C25或以上混凝土，沥青压实度达标）、平整度（3米直尺测量误差≤3mm）、坡度排水（保证雨后无积水）、干燥程度（含水率≤8%）、清洁无油污、无起砂、空鼓、裂缝等缺陷。
   - 缺陷修补： 对发现的裂缝、空鼓部分进行切割、清理，使用专业修补材料（如聚氨酯砂浆或环氧砂浆）填充并打磨平整。伸缩缝需清理干净并用专用聚氨酯密封胶填充。
   - 清洁打磨： 使用专业清洁设备清除基础表面所有灰尘、碎石、油渍及其他杂物。必要时对过于光滑或存在浮浆的基础进行打磨处理，增强基础与塑胶层的附着力。确保基础表面完全洁净、干燥、坚实。

2. 防水底涂层施工：

   - 在处理好的干燥、洁净基础上，滚涂或刮涂单组份聚氨酯防水底漆。底漆的作用是封闭基础毛细孔，增强基础与后续塑胶层的粘结力，并起到一定的防潮作用。
   - 施工需保证均匀、无遗漏、无堆积，涂布量根据基础孔隙率调整，待其完全固化（通常需要数小时）后方可进行下一道工序。

3. 塑胶中间弹性层铺设（缓冲层）：

   - 通常采用环保型单组份或双组份聚氨酯胶水与三元乙丙橡胶颗粒（EPDM颗粒）或回收橡胶颗粒混合搅拌铺设。
   - 材料配比与搅拌： 严格按照材料供应商提供的技术参数，精确称量胶水与颗粒，在搅拌机中充分混合均匀。确保混合料色泽、状态一致，无结块。
   - 摊铺与整平： 将混合料运送至作业面，迅速用专业摊铺机或手工耙子进行摊铺。控制摊铺厚度（通常设计厚度在8-13mm），使用刮尺、镘刀或带高度控制的摊铺设备精细调整平整度。特别注意边角区域的处理。
   - 压实与消泡： 摊铺后及时用重型压辊反复碾压，排除内部空气，确保密实度与平整度。碾压方向应纵横交错，避免材料推移。局部起泡处需及时刺破处理。

4. EPDM橡胶颗粒面层施工（耐磨、防滑、色彩层）：

   - 面层多采用无溶剂环保型粘合剂与彩色三元乙丙橡胶颗粒（EPDM）混合铺设。
   - 材料混合： 精确配比粘合剂与EPDM颗粒（通常比例在1:5至1:8），搅拌均匀至颗粒表面均匀裹胶。
   - 分层铺设： 面层通常分两遍施工。第一遍铺设粒径较大的颗粒层（如2-3mm），刮平压实，形成主体结构。待固化后（按材料要求时间），铺设第二遍粒径更小的颗粒（如1-2mm或同粒径），进一步修饰表面平整度与纹理均匀性，并增强美观度与防滑性。每层铺设都需严格控制厚度（总面层厚度通常≥4mm）。
   - 精细找平与压实： 每层铺设后均需使用专用工具细致找平，并用轻型压辊压实，确保表面平整、颗粒粘结牢固、无松散颗粒。

5. 标志线测画：

   - 待面层完全固化后（通常建议静置7天以上），依据设计图纸精确测量定位跑道及活动区域的边界线、起跑线、终点线、功能区标识等。
   - 使用专业划线机和符合要求的环保聚氨酯划线漆进行喷涂。线条要求清晰、平直、饱满、均匀，宽度、颜色符合设计要求。

6. 场地清理与成品保护：

   - 施工结束后，彻底清理场地内所有施工垃圾、剩余材料及设备。
   - 设置明显警示标识，划定警戒区域，防止未固化完全或新完工的跑道被踩踏、污染或破坏。

7. 质量检测与验收：

   - 施工完成后，应进行全面的质量检测，包括但不限于：外观检查（颜色均匀、表面平整、无脱粒、气泡、裂缝、接缝平整）、物理性能检测（厚度、冲击吸收、垂直变形、拉伸强度、断裂伸长率、阻燃性等）、环保性能检测（有害物质限量如VOC、重金属、多环芳烃等，需符合国家或地方相关标准）。

总结： 幼儿园塑胶跑道的施工是一项系统性工程，核心在于严格把控基础处理、材料配比、分层铺设（防水底涂、弹性缓冲层、EPDM耐磨面层）以及规范画线等关键环节。整个过程需选用环保合格的材料，遵循专业施工工艺标准，并终通过严格的性能与环保检测，以确保为幼儿提供一个安全、环保、舒适、耐用的活动场地。

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